Risque de machines

Descriptif du risque

Le risque machine désigne le risque mécanique causé par l’utilisation de machines (découpe, levage, cuisson, broyage, perçage, automatisation, convoyage…). Il représente l’un des risques les plus graves en entreprise. Il peut entraîner blessures lourdes, amputations, écrasements ou accidents mortels si les dispositifs de sécurité sont absents ou contournés.

Facteurs aggravants

• Absence de carters/protections,
• Contournement des systèmes de sécurité,
• Manque de formation,
• Intervention en maintenance sans consignation,
• Bruit, vibration, chaleur, éclairage faible.

Exemples de situations dangereuses

• Nettoyage d’une machine en mouvement,
• Dans les ateliers : découpe, cisaille, presse, robot, convoyeur,
• Industrie agroalimentaire / Hôtellerie-Restauration : mélangeurs, trancheuses, hachoirs…
• Maintenance : déblocage sans consignation (LOTO),
• Hôtellerie-restauration : trancheuses, hachoirs,
• Menuiserie : scies circulaires, raboteuses.

Conséquences sur la santé

• Amputations, écrasements,
• Coupures profondes,
• Brûlures, chocs électriques,
• Fractures, hémorragies,
• Atteintes auditives (machines bruyantes),
• Voire décès dans certains cas.

Conseils de prévention et bonnes pratiques

En tant qu’employeur, il est important de prendre en compte ce risque dans l’évaluation de vos risques professionnels.

Évaluer les risques selon : le degré d’exposition et la durée d’exposition.
Le résultat de l’évaluation et les moyens de prévention doivent figurer dans le DUERP de l’entreprise.

La prévention repose sur 5 niveaux d’action : 

1. Réduction du risque à la source

• • Carterisation, capots verrouillés,
  • Dispositifs d’arrêt d’urgence,
  • Protecteurs fixes/mobiles,
  • Cellules de détection, barrières immatérielles.

2. Limiter l’exposition

• • Automatisation partielle,
  • Éloignement des zones dangereuses,
  • Confinement acoustique/antiprojection.

3. EPI

• • Gants adaptés (selon machine), lunettes, chaussures S3,
  • Casque antibruit pour machines > 80 dB.

4. Organisation & formation

• • Formation obligatoire à l’utilisation des machines,
  • Procédures écrites + affichage,
  • Consignation (LOTO) pour toute maintenance,
  • Accès limité aux personnes habilitées.

5. Entretien & vérification

• • Maintenance régulière,
  • Vérification des dispositifs de sécurité,
  • Test arrêt d’urgence,
  • Remplacement des pièces défectueuses.

Métiers concernés

• Industrie,
• Maintenance,
• BTP,
• Métallurgie,
• Bois,
• Agroalimentaire,
• Réparation automobile,
• Propreté industrielle,
• Restauration.