Agroalimentaire : prévenir les risques pour protéger la santé au travail

Le secteur de l’industrie agroalimentaire est le premier secteur industriel employeur en Pays de la Loire et au 2e rang au niveau national. Il regroupe une grande diversité d’activités : transformation de la viande, produits laitiers, boulangerie-pâtisserie industrielle, boissons, fruits et légumes, surgelés, conserveries, plats préparés, logistique alimentaire…

Ces environnements de travail associent machines automatisées, froid, humidité, produits chimiques, manutention, rythme soutenu, ce qui expose les salariés à de nombreux risques professionnels.
L’hygiène, la sécurité et la qualité sont des enjeux essentiels dans ce secteur où les contraintes réglementaires sont fortes.

En tant qu’employeur, il est important de prendre en compte ce risque dans l’évaluation de vos risques professionnels.

Le résultat de l’évaluation et les moyens de prévention doivent figurer dans le DUERP de l’entreprise.

Risques associés

(liste non exhaustive)

Les risques professionnels dans l’agroalimentaire sont nombreux et peuvent varier fortement selon l’activité (découpe, conditionnement, cuisson, logistique…).

Risques physiques

  • Coupures, lacérations et amputations lors de l’utilisation de machines (scies, trancheuses, hachoirs, cutters),
  • Blessures liées aux convoyeurs, sertisseuses, mélangeurs, robots,
  • Chutes de plain-pied dues aux sols mouillés, graisses, déchets,
  • Chutes de hauteur en zone de stockage,
  • Brûlures (cuisson, fours, vapeur),
  • Hypothermie ou inconfort dans le froid (chambres froides, surgélation),
  • Bruit important dans certaines lignes de production.

Risques chimiques

  • Produits de nettoyage/désinfection (détergents, acides),
  • Désinfectants puissants (chlore, ammoniums quaternaires),
  • Farines ou poudres provoquant des irritations ou allergies (boulangerie).

Risques biologiques

  • Exposition à des micro-organismes (particulièrement dans la viande, la volaille, le poisson),
  • Contact avec des produits périssables ou contaminés,
  • Gestion de déchets organiques.

Risques liés à la charge physique de travail

  • Gestes répétitifs en cadence (filetage, tri, mise en barquette),
  • Postures contraintes sur chaînes de production,
  • Ports de charges (matières premières, cartons, bacs),
  • Manutentions dans l’urgence (logistique, froid).
    → Risques élevés de TMS

Risques psychosociaux

  • Cadences élevées, pression de production,
  • Travail posté ou en horaires décalés,
  • Périodes de forte activité (fêtes, saisonnalité),
  • Tâches répétitives et travail isolé en chambre froide.

Risques thermiques

  • Travail prolongé dans des environnements < 4°C,
  • Chocs thermiques entre zones chaudes et zones froides.

Mesures de prévention

Organisation et planification

  • Mise à jour du DUERP, incluant les risques machine, chimique, biologique, froid,
  • Rotation des postes pour réduire la répétitivité,
  • Aménagement des cadences et des temps de pause,
  • Planification des opérations de nettoyage et désinfection en sécurité,
  • Traçabilité des interventions (maintenance, hygiène).

Protection collective et individuelle

Protection collective

  • Carter de sécurité sur toutes les machines et convoyeurs,
  • Arrêts d’urgence accessibles,
  • Sols antidérapants ou revêtements adaptés,
  • Ventilation pour évacuer la vapeur, l’humidité, les projections,
  • Lignes ergonomiques (hauteur réglable, tapis inclinés),
  • Cloisons ou protections contre les projections.

Équipements de protection individuelle

  • Gants anticoupure, gants isolants (froid),
  • Tabliers, lunettes, manches anti-projections,
  • Vêtements thermiques pour travail en froid,
  • Chaussures de sécurité antidérapantes,
  • Masques ou protections respiratoires selon poussières/produits,
  • Protection auditive en zones bruyantes.

Formation et sensibilisation

  • Formation obligatoire à l’utilisation des machines,
  • Gestes et postures/prévention TMS,
  • Hygiène alimentaire (HACCP),
  • Manipulation sécurisée des produits chimiques,
  • Prévention des risques liés au froid,
  • Prévention des risques liés aux cadences de production.

Hygiène et sécurité

  • Lavage des mains régulier,
  • Nettoyage des surfaces selon protocoles,
  • Pas de balayage à sec dans les zones de production,
  • Désinfection contrôlée,
  • Gestion stricte des EPI en zones sensibles.

Maintenance et contrôle

  • Maintenance préventive des machines (évite les accidents et blocages),
  • Vérification des systèmes de sécurité,
  • Contrôle des zones froides, hottes, extracteurs,
  • Traçabilité des contrôles hygiène et sécurité.

Métiers concernés / les plus représentés dans ce secteur

  • Opérateur de production agroalimentaire,
  • Conducteur de ligne/conducteur de machines,
  • Technicien qualité/hygiène (HACCP),
  • Agent de conditionnement,
  • Cariste/logisticien en plateforme froide,
  • Technicien de maintenance industrielle,
  • Préparateur de commandes,
  • Fileteur, découpeur, opérateur viande/poisson,
  • Responsable d’atelier/chef d’équipe.

Obligations légales et autres ressources

Obligations légales

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